隔膜泵膜片安装后的性能调试指南（二）

一、安装环境与安全检查

在安装隔膜泵膜片之前，需要对安装环境进行详细的评估，确保场地平整、通风良好，并远离易燃易爆物质。同时，准备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，并严格遵守相关安全操作规程。

1.**环境评估**：

-检查场地是否平整，确保泵体安装后能够稳固运行。

-检查通风情况，确保泵体在运行过程中能够得到良好的散热。

2.**安全检查**：

-检查安装现场是否存在易燃易爆物质，确保泵体在运行过程中不会引发火灾或爆炸。

-准备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保操作人员的安全。

二、膜片安装与检查

1.**取下泵头**：

-在计量泵的背面，取下固定泵头的4个螺丝，确保泵头能够顺利取下。

2.**调节冲程长度**：

-在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置，以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固。

3.**取下液力端**：

-向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离，抓住液体端逆时针旋转，稍有些阻力后，可以旋下膜片。

4.**检查膜片**：

-检查计量泵的安全膜片，确保其是完好的，没有任何损坏。如果膜片损坏，需要更换新的膜片。

5.**安装新膜片**：

-安装新的膜片，顺时针旋转背板和膜片直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。

6.**安装泵头**：

-在膜片安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

7.**调节冲程长度**：

-旋转到冲程长度100%位置，使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。

8.**紧固螺栓**：

-当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。用力需均匀，确保螺栓紧固可靠。

三、电气连接与润滑

1.**电气连接**：

-根据电机铭牌参数，选择合适的电缆和接线盒进行电气连接。确保电气接线正确无误，电机接地良好。

2.**润滑传动部件**：

-根据需要，对泵的传动部件进行润滑。检查并调整联轴器或驱动装置的同轴度，确保运行平稳。

四、性能调试与监测

1.**手动盘动泵轴**：

-在接通电源前，手动盘动泵轴几圈，检查是否有卡阻现象。确保泵内无异物，避免在运行时造成损坏。

2.**无负载启动**：

-先在无负载状态下启动泵，观察电机转向是否正确。运行是否平稳，有无异常声响。如果发现问题，需要及时停机检查并排除故障。

3.**检查泄漏**：

-检查泵体及管道是否有泄漏现象。确保管道连接紧密无泄漏，避免在运行过程中造成安全隐患。

4.**加载至设计工况**：

-逐步加载至设计工况，观察泵的流量、压力等参数是否符合设计要求。如果参数不符合要求，需要调整泵的吸入压力、排出压力等参数，确保泵运行在较佳状态。

5.**监测泵体温度**：

-监测泵体温度，确保泵体在运行过程中不会过热。如果温度过高，需要停机检查并排除故障。

6.**振动与噪音监测**：

-监测泵的振动和噪音情况，确保泵在运行过程中不会产生过大的振动和噪音。如果振动和噪音过大，需要停机检查并排除故障。