注意了隔膜泵中隔膜片密封件容易损坏的10个原因分析！

隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。祁晟新材告诉您隔膜泵中隔膜片密封件它是依靠一个隔膜片密封件的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的作用。

隔膜片密封件泵膜片容易损坏的原因有以下方面：

1、由于隔膜片密封件室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜片密封件承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜片密封件疲劳损坏或击穿。

2、隔膜片密封件室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜片密封件局部受力增大，将隔膜片密封件打破。

3、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜片密封件老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜片密封件室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜片密封件受力不均，疲劳损坏。

4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜片密封件瞬间受力加大；引起破裂。

5、隔膜片密封件室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜片密封件单侧受力过大而破裂。

6、隔膜片密封件控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜片密封件受力增加，易拉裂隔膜片密封件。

7、机组出现压差，引起气动隔膜片密封件泵超压，隔膜片密封件承受瞬时力增大引起破裂。

8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜片密封件瞬时受力达到极限，造成隔膜片密封件破裂。

9、氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜片密封件泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜片密封件易发生撞击而损坏。

10、隔膜片密封件片自身质量差，无弹性，材料强度低。

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