‌步骤一：立即停泵并切断动力源‌
发现膜片泄漏时，需立即按下紧急停止按钮，切断气源或电源‌45。若介质为腐蚀性或易燃物质，需同步关闭上游进料阀门，避免泄漏扩大。操作人员应佩戴防护装备（如耐酸碱手套、护目镜），防止接触危险介质‌13。

‌步骤二：隔离系统并泄压‌
关闭泵出入口阀门，通过泄压阀或旁路管道释放泵内残余压力‌45。若介质易凝固，需在泄压后冲洗泵腔，防止残留物堵塞管道。对于双层膜片结构（如橡胶+PTFE材质），需检查背膜与衬膜是否同时受损‌13。

‌步骤三：快速更换膜片与密封件‌
拆卸泵头法兰，取出破损膜片，检查相邻部件（如阀球、密封圈）是否磨损或变形‌25。更换新膜片时需注意：① PTFE膜片需避免硬物划伤；② 橡胶膜片需与介质兼容；③ 均匀紧固螺栓，防止偏压导致二次泄漏‌35。完成后手动盘车测试密封性，再逐步恢复运行‌57。

‌注意事项‌：

• 泄漏介质需用专用容器收集，禁止直接排放‌3；

• 若泄漏伴随异常噪音或振动，需排查驱动件或气阀故障‌25。