在安装前，若未仔细检查膜片质量，使用有瑕疵的膜片，就容易出现故障。例如，膜片表面存在细微裂痕，安装后在压力作用下迅速破裂，导致泵无法正常工作。同时，不根据输送介质特性选择合适材质的膜片，也会使膜片寿命缩短。比如，输送强腐蚀性介质却选用普通橡胶膜片，很快就会被腐蚀。

解决方法是安装前仔细检查膜片，查看是否有破损、变形等问题。依据介质特性，选择合适材质的膜片，如输送酸性介质，可选用耐酸的氟橡胶膜片。

安装时，膜片与泵体的连接如果不牢固，在泵运行时，膜片就会松动、移位，造成泄漏。另外，安装时如果膜片受力不均，会导致局部磨损严重，降低使用寿命。例如，在拧紧固定螺栓时，没有按照对角依次拧紧，使膜片一侧受力过大。

正确的做法是，在安装膜片时，确保膜片与泵体的连接紧密，使用合适的工具按照规定扭矩拧紧固定螺栓，并且要对角依次拧紧，保证膜片受力均匀。

很多人在安装完膜片后，直接投入使用，没有进行调试。这样可能会因为一些小问题未被发现，导致泵在运行过程中出现故障。比如，没有检查泵的进出口阀门是否正常开启，或者没有检查泵的压力是否在正常范围内。

安装完成后，要对泵进行全面调试，检查进出口阀门状态，确保压力正常，观察泵的运行是否平稳，有无异常噪音等，确保泵能正常运行。